由于耐火電纜現(xiàn)在用得越來越廣泛，所以許多廠家都在出產(chǎn)，但往往質(zhì)量都得不到保證。所以在一般情況下，企業(yè)在開發(fā)耐火電纜產(chǎn)品時，都是先試制一段產(chǎn)品，送檢相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)，取得檢測報告后，就批量進(jìn)行出產(chǎn)，有少數(shù)電纜出產(chǎn)廠家建立了自己的耐火試驗檢測室，大家知道，耐火試驗是針對所出產(chǎn)電纜工藝結(jié)果的檢驗，同樣的工藝方案、在不同的時期所出產(chǎn)電纜性能存在一定的差異性，對于出產(chǎn)耐火電纜的企業(yè)來講若耐火電纜的耐火試驗通過率為99%，則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險，這對于使用者來講就是100%的危險。那么如何提高耐火電纜耐火試驗的通過率，從原資料、導(dǎo)體的選型、出產(chǎn)工藝控制等方面做一說明：
　　1.云母帶有三種，合成云母、金云母、白云母，其各自質(zhì)量性能是合成云母好，白云母差，對于小規(guī)格的電纜必須選取合成云母帶進(jìn)行繞包，云母帶分層不能使用，長期貯存的云母帶易吸濕，所以在貯存云母帶時必須考慮周圍環(huán)境的溫度和濕度。
　　2.選用云母帶繞包設(shè)備時，應(yīng)選用穩(wěn)定性能好，繞包視點好在300--400繞包，其云母帶繞包均勻緊密，一切與設(shè)備按觸的導(dǎo)輪及桿必須潤滑，排線整齊，張力不易太大，收線工裝輪側(cè)板及筒體平整潤滑。
　　3.對于具有軸向?qū)ΨQ性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個方向緊密，所以對于耐火電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)宜選用圓形緊壓導(dǎo)體。其原因如下：
　?、儆械挠脩籼岢鰧?dǎo)體為束絞軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體，這就需要企業(yè)從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導(dǎo)體，軟結(jié)構(gòu)束線、復(fù)絞易造成云母帶損傷，作為耐火電纜導(dǎo)體不可取，但有的廠家認(rèn)為用戶需要什幺樣的耐火電纜，制作廠家就應(yīng)滿足用戶需求，我認(rèn)為用戶畢竟對電纜的相關(guān)細(xì)節(jié)性問題并不十分明白，電纜是與人的生命休戚相關(guān)的，所以電纜制作企業(yè)必須將相關(guān)技術(shù)問題與用戶講清楚。
　?、谏刃螌?dǎo)體也不宜選用，因扇形導(dǎo)體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的，扇形芯繞包云母帶其三個扇形角處的壓力是大的，由于云母是片狀硅酸鹽聚合物，其層間分子吸引力遠(yuǎn)比晶體內(nèi)的s1-0 共價鍵的鍵力微弱.層間易滑動，靠硅粘合，但粘合強(qiáng)度也低，在外力刮磨、揉捏時極易掉落、裂開，特別是選用扇形結(jié)構(gòu)時，繞包后的線芯通過導(dǎo)輪、分線桿以及排線至工裝輪側(cè)板邊緣，以及后道工序擠包絕緣進(jìn)入模芯時，均易刮傷及碰傷從而導(dǎo)致電性能下降. 另外，從成本視點來講扇形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的截面周長大于圓形導(dǎo)體截面周長，進(jìn)而增加了貴重資料云母帶，雖然圓形結(jié)構(gòu)電纜外徑有所增大.聚氯乙烯護(hù)套料用量增多，但是產(chǎn)品資料與總成本比較，綜合成本來講圓形結(jié)構(gòu)電纜仍節(jié)約。基于上述說明，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析，耐火電力電纜的導(dǎo)體選用圓形結(jié)構(gòu)為佳。
綜上所述，我們要想生產(chǎn)出質(zhì)量更好的耐火電纜，還是要從原材料上來避免問題的產(chǎn)生。

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