小議橡套軟電纜接連硫化工藝

 

咱們在很多工程和日常生活中都時常遇到橡套軟電纜，可是咱們卻不知道其詳細的加工工藝，今天小編就為我們簡單講解一下。隨著現代科學技術的發展，橡膠出產技術也越來越多顯現出高新技術的發展。橡膠高效快速硫化劑和促進劑的發現，電線電纜快速硫化也成為現實。接連硫化是從擠橡和罐式硫化演變而來，接連硫化有很多優點，出產效率高，電線電纜表觀比傳統工藝大大提高，銅導體不會氧化等。用傳統工藝出產的橡套電纜一般不能和上等家用電器配套，其主要原因是電纜的外觀不好，銅絲氧化嚴峻，不能和家用電器配套，一般用塑料軟電纜代替。隨著中國加入WTO，中國的產品規范也全部按IEC規范共同，許多家用電器的供電電源線規定必須運用橡套電纜，如空調器用的室表里連接線就規定必須用橡套軟電纜。因此，提高橡套軟電纜的外觀質量，是當前急需解決的現實問題。連繼硫化是一種新的橡套電纜加工方法。

 

一般接連硫化機組技術規范都規定模具尺寸范圍，即規定了模芯、模套小孔徑，這是斷定規格的根據之一。另外，還規定螺桿轉速范圍，擠橡時螺桿轉速低于規定轉速，橡膠塑性不均勻，流動性差，擠出量不夠穩定，電纜加工困難，機頭內壓力很大，簡單頂壞機頭。若超過范圍，橡膠擠出量不足，只能降低出線速度來彌補，影響出產效率。螺桿轉速和牽引速度決定了出產效率和制品的外徑、外觀。斷定螺桿轉速和牽引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺桿擠出的橡膠量，正好被牽引出來的制品包覆所需要的橡膠量相等。一般地說，斷定螺桿和牽引速度時，先定出牽引速度，即硫化時間，它是決定制品各項機械物理性能的主要因素。接連硫化擠橡機螺桿都采用長徑比12：1以上的塑化螺桿，螺桿與筒體之間回料量小，螺桿轉速與擠出量基本成正比，即成線性關系。

 

機身進料段溫度一般控制低一點，大約30-40度，溫度過高有回料現象，且橡膠易焦燒。機頭溫度要根據橡膠種類和膠料在機體內停留時間來斷定，一般在60-70度。中間各段溫度，從機頭溫度逐步遞減的方法斷定，一般在40-50度。接連硫化進料一般采用冷喂料，橡頁厚度控制在0.5-1.0mm之間。如果采用熱喂料，切成條狀，也是很好的。蒸汽壓力和出線速度是連硫操作的重要參數，其關系到產品機械物理性能﹑外觀質量﹑出產效率等?；瘜W反應動力學指出，當反應濃度不變的情況下，溫度每升高10K，反應速度大約增加2～3倍。阿侖尼烏斯總結了大量的實驗事實，指出反應速度常數和溫度的關系。這些理論都提出，橡膠硫化溫度每增加10℃，硫化速度增加一倍，即硫化時間縮短一倍。咱們一般都有罐式硫化的出產和技術參數，對一個成熟橡膠配方應該很了解其各種硫化參數。根據罐式硫化飽滿蒸汽壓力下的溫度，推算出連硫化時飽滿蒸汽壓力，再求出硫化時間和出線速度。接連硫化的蒸汽壓力越高硫化速度就越快，出產效率也會大提高。實踐證明，并不是蒸汽壓力能無限地升高，來提高接連硫化的速度。連硫蒸汽壓力（即硫化溫度）高值怎么斷定。經分析，制品在連硫管硫化時，制品外部經受較高的蒸汽壓力，同時接受較高的硫化溫度，制品內部的空氣少量的水份低沸點揮發份以及硫化時產生的氣體會脹大，在硫化管中，表里壓力相互抵消，一般不會發生脹大。出終端密封進入常壓下，制品內部來不及迅速冷卻，依然處在高溫脹大狀態，內部的氣體會迅速脹大的，如果制品的徑向應力經受不住內部壓力，就會起泡，嚴峻的會開裂。若橡膠混煉不均勻，這種現象更為明顯。已知大蒸汽壓力，可以用硫化速度公式推算出該產品的大出線速度。

 

綜上所述，橡套軟電纜接連硫化的工藝參數是可預先用數學模型來計算的，可以斷定出產合適規格范圍，接連連硫化的出線速度，硫化的合適蒸汽壓力和高蒸汽壓力。

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